解决方案

白蜡机-珠宝3D打印机的革新者

白蜡机是一种新型的光敏树脂连续3D打印机。白蜡综合了蜡的易铸造性和树脂的易成型性,同时打印周转率极高,表面非常光滑,为首饰3D打印批量化生产提供了强有力的保障。

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生产流程

 

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DLP-3D打印技术是采用数字光处理投射图像来固化液态光敏树脂,可通过单个像素进行成像,打印分辨率高,表面更光滑,后续的处理工作也更少。DLP打印技术,在成型时直接为面,所以成型速度不受件的数量影响,每一层都可以一次成型,然后逐层累加。

在珠宝首饰行业,DLP技术是应用最多也最成熟的一种技术之一。近些年,DLP的分辨率不断提升,同时光固化树脂性能也在不断升级,树脂的可铸造消失性能不断提高,材料的强度和韧性可以打印特别细小的结构,有些材料具有耐高温特性,可以用于直接压制胶模。

连续3D打印技术是将打印简化为无层设计连续“生长”的过程,消除了以前3D打印方法的离散步骤。目前比较成熟的连续3D打印技术主要是指打印件从树脂中抽出时持续固化,通过连续拉升来提升打印速度。该技术最早在美国Carbon3D公司的CLIP专利中提出,该公司推出了L和M系列连续液体界面打印设备。德国Envisiontec公司提出的cDLM连续打印技术,推出了ONE系列设备。中国Totustec公司提出的BPM连续打印系统,并推出了3D Plus UR系列设备。

白蜡机是一种新型的光敏树脂连续3D打印机,因材料使用的是高含量蜡和光敏树脂混合物,经后处理后呈现白色而得名。白蜡综合了蜡的易铸造性和树脂的易成型性,拥有独特的优势,为珠宝首饰批量化生产提供了技术保障。TotusTec(托特斯)公司研发的连续3D打印机4KL150UR等机型,既大大提高了打印的速度,也可以有效减少堆叠制造过程中的层纹,表面光滑细腻,几乎不需要执模即可进行后续工序。高含蜡白蜡材料CW2000,是目前市面上铸造效果最可靠的白蜡材料,已经可以广泛应用于批量化生产制造。

3D打印技术重新塑造了首饰设计和制造行业。3D打印可以实现首饰设计结构上的复杂性和多样性,完美契合设计师的设计,大大减少手工起版的时间、误差缺陷和损耗,同时还能保证模型的高精度,降低生产成本,大幅度地提高生产效率。不同的3D打印材料契合不同的首饰制造过程,无论是铸造蜡材料、树脂材料还是贵金属材料,都得到了广泛的应用,技术的进步改进了首饰的生产方式,反过来也推动了3D打印技术的提升和飞速发展。在未来,3D打印机将会成为首饰设计师的必备工具,也会成为首饰制造工厂实现批量化生产的利器。

 

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